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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

 FQ系列部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

 FJ系型角行程電動執(zhí)行器

 QT系列部分回轉(zhuǎn)電動頭

 閥門驅(qū)動裝置控制箱

 遙控閥門電動裝置

 電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

===產(chǎn)品展示===

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QB普通型閥門電動裝置

1.概述
　
部分回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置適用天蝶閥、球閥、旋塞閥和風(fēng)門檔板等做90°回轉(zhuǎn)的閥門。QB為一體式，DQW為疊加式（DZW電裝加二級減速器）。用以控制閥門的開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)，可遠(yuǎn)距離控制，也可現(xiàn)場操作。廣泛用于電力、冶金、化工、食品、紡織、造紙、制藥、水廠和污水處理等部門。

2.型號表示方法

3.主要技術(shù)參數(shù)
　　
3.1 電源：電機(jī)為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
3.2 工作環(huán)境：
3.2.1 環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
3.2.2 相對溫度：≤90%(25℃時(shí)）
3.2.3 普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
3.2.4 防護(hù)等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
3.3 工作制：為短時(shí)10分鐘（可訂制30分鐘）。
3.4 型號規(guī)格和主要性能參數(shù)

型號	規(guī)格	額定轉(zhuǎn)矩 N.m	輸出轉(zhuǎn)速 r/min	電機(jī) 功率 kw	電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流 A	運(yùn)行90° 時(shí) 間 S	參考重量（基本型） kg
QB1	QB5-1	50	1	0.04	1.82	15.0	22
	QB5-2	50	2	0.06	2.45	7.5
	QB10-1	100	1	0.06	2.45	15.0
	QB10-2	100	2	0.09	3.36	7.5
	QB15-1	150	1	0.09	3.36	15.0
	QB15-2	150	2	0.12	3.99	7.5
	QB20-1	200	1	0.09	3.36	15.0
	QB20-2	200	2	0.12	3.99	7.5
	QB30-1	300	1	0.12	3.99	15.0
	QB30-2	300	2	0.18	5.81	7.5
	QB40-1	400	1	0.18	5.81	15.0	40
	QB40-2	400	2	0.25	7.21	7.5
QB2	QB60-1	600	1	0.18	5.81	15.0
	QB60-2	600	2	0.25	7.21	7.5
	QB90-1	900	1	0.25	7.21	15.0	68
	QB90-2	900	2	0.37	9.66	7.5
QB3	QB120-1	1200	1	0.37	9.66	15.0
	QB120-2	1200	2	0.55	15.40	7.5
	QB200-1	2000	1	0.55	15.40	15.0
	QB200-2	2000	2	1.10	28.00	7.5
	QB250-1	2500	1	0.55	15.40	15.0
	QB250-2	2500	2	1.10	28.00	7.5
	QB400-0.5	4000	0.5	0.55	15.40	30	110
	QB500-0.5	5000		0.75	18.34
	QB600-0.5	6000		1.10	28.00
	QB800-0.25	8000	0.25	1.10	28.00	60	198
	QB1000-0.25	10000		1.50	28.84
	QB1200-0.25	12000		2.20	36.75

注：如用戶需要，本廠可提供其它的轉(zhuǎn)速。

4.外形尺寸
　

型號	QB1 QB1.EX	QB2 QB2.EX	QB3 QB3.EX
A	418	418	585
B	297	297	360
C	249	339	340
D	105	195	157
E	61	44	124
F	90	180	275
G	308	308	115
H	122	122	97
I	130	220	305/457
J	236	236	416
K	540	540	179
L	122	122

5.連接尺寸

項(xiàng)目

連接型式

法蘭螺孔型式及尺寸

型號

RA型法蘭

RB型法蘭

RC型法蘭

QB1

尺寸代號		d1	d3	d7			b	L	n-d4
法蘭		d1	d3	標(biāo)準(zhǔn) 尺寸	予留尺寸	最大允許	b	L	n-d4
RA	RA1	65	50	/	10	22	/	/	4-M6
	RA2	90	70		15	28			4-M8
	RA3	125	102		15	28			4-M10
RB	RB1	77	57.15	12.6	10	22	3	13.80	4-M6
	RB2	92	69.85	15.77	15	28	5	17.77	4-M8
	RB3	92	69.85	18.92	15	32	5	20.92	4-M8

QB2

尺寸代號		d1	d3	d7			b	L	n-d4	d8	h	t
法蘭		d1	d3	標(biāo)準(zhǔn) 尺寸	予留尺寸	最大允許	b	L	n-d4	d8	h	t
RA		125	102	/	15	32	/	/	4-M10	/	15	/
RB	RB1	115	88.9	22.10	15	32	5	24.10	4-M12	/	20	/
RB	RB2	115	88.9	28.45	15	32	8	31.45	4-M12	/	20	/
RC		170	140	28	15	32	8	31.30	6-M10	110H8	15	7

QB3

尺寸代號		d1	d3	d7			b	L	n-d4	d8	h	t
法蘭		d1	d3	標(biāo)準(zhǔn) 尺寸	予留尺寸	最大允許	b	L	n-d4	d8	h	t
RA		175	140	/	20	50	/	/	4-M16	/	25	7
RB	RB1	140	107.95	31.60	20	50	8	34.60	4-M12	/	25	7
	RB2	197	158.75	33.15			10	36.15	4-M10
	RB3			38.00				41.00
	RB4			41.15				44.15
RC	RC1	170	140	28	20	50	8	31.3	6-M10	110H8	25	7
RC	RC2	215	165	36H12	20	50	7D9	42H7	6-M16	135H8	25	7

· 相關(guān)熱點(diǎn)資訊：

蝶閥
　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。
　　蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
　　采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
　　如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
　　常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
　　球閥
　　球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)9R>　　1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。
　　2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動作困難，甚至被“卡死”。
　　3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動作和密封。
　　4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。
　　5、Ⅵ級硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。
　　綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級硬密封切斷更是難上加難，成為國內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來未攻破的頑癥。
　　二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析
　　1）軟密封對軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。
　　2）軟密封對不銹鋼——比（1）略好，但密封仍不可靠。
　　3）不銹鋼對不銹鋼——比（2）略好，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。
　　4）多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述（2）（3）差不多，但耐溫性能有所提高。
　　5）堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。
　　6）陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。

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