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閥門(mén)電動(dòng)裝置,電動(dòng)頭,電動(dòng)執(zhí)行器專業(yè)制造商
   
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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置

QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置

FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器

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遙控閥門(mén)電動(dòng)裝置

電動(dòng)閥門(mén)與氣動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品

 
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怎樣選用電動(dòng)閥門(mén)?

閥門(mén)電動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備,其運(yùn)動(dòng)過(guò)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門(mén)電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門(mén)的種類、裝置工作規(guī)范及閥門(mén)在管線或設(shè)備上的位置,因此,正確選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置,對(duì)防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象(工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩)至關(guān)重要。
  通常,正確選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置的依據(jù)如下:
  操作力矩:操作力矩是選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置的最主要參數(shù),電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門(mén)操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  操作推力:閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤(pán),直接輸出力矩;另一種是配置推力盤(pán),輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
  輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù):閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門(mén)的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),要按M=H/ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù),H為閥門(mén)開(kāi)啟高度,S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
  閥桿直徑:對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門(mén),如果電動(dòng)裝置允許通過(guò)的最大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿,便不能組裝成電動(dòng)閥門(mén)。因此,電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門(mén)的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)以及多回轉(zhuǎn)閥門(mén)中的暗桿閥門(mén),雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題,但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
  輸出轉(zhuǎn)速:閥門(mén)的啟閉速度若過(guò)快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同使用條件,選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。閥門(mén)電動(dòng)裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門(mén)電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動(dòng)裝置規(guī)格確定之后,其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。一般在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行,電機(jī)不會(huì)超負(fù)荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導(dǎo)致超負(fù)荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉(zhuǎn)矩,使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);二是錯(cuò)誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu),使其大于停止的轉(zhuǎn)矩,造成連續(xù)產(chǎn)生過(guò)大轉(zhuǎn)矩,使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);三是斷續(xù)使用,產(chǎn)生的熱量積蓄,超過(guò)了電機(jī)的允許溫升值;四是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)電路發(fā)生故障,使轉(zhuǎn)矩過(guò)大;五是使用環(huán)境溫度過(guò)高,相對(duì)使電機(jī)熱容量下降。
  過(guò)去對(duì)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)的辦法是使用熔斷器、過(guò)流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對(duì)電動(dòng)裝置這種變負(fù)荷設(shè)備,絕對(duì)可靠的保護(hù)辦法是沒(méi)有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來(lái)有兩種:一是對(duì)電機(jī)輸入電流的增減進(jìn)行判斷;二是對(duì)電機(jī)本身發(fā)熱情況進(jìn)行判斷。這兩種方式,無(wú)論那種都要考慮電機(jī)熱容量給定的時(shí)間余量。
  通常,過(guò)負(fù)荷的基本保護(hù)方法是:對(duì)電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或點(diǎn)動(dòng)操作的過(guò)負(fù)荷保護(hù),采用恒溫器;對(duì)電機(jī)堵轉(zhuǎn)的保護(hù),采用熱繼電器;對(duì)短路事故,采用熔斷器或過(guò)流繼電器。

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閥門(mén)電動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的驅(qū)動(dòng)設(shè)備,其運(yùn)動(dòng)過(guò)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門(mén)電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門(mén)的種類、裝置工作規(guī)范及閥門(mén)在管線或設(shè)備上的位置。
  電動(dòng)裝置一般由下列部分組成:
  專用電動(dòng)機(jī),特點(diǎn)是過(guò)載能力強(qiáng)﹑起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大﹑轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,短時(shí)﹑斷續(xù)工作。
  減速機(jī)構(gòu),用以減低電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速。
  行程控制機(jī)構(gòu),用以調(diào)節(jié)和準(zhǔn)確控制閥門(mén)的啟閉位置。
  轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu),用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩(或推力)并使之不超過(guò)預(yù)定值。
  手動(dòng)﹑電動(dòng)切換機(jī)構(gòu),進(jìn)行手動(dòng)或電動(dòng)操作的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。
  開(kāi)度指示器,用以顯示閥門(mén)在啟閉過(guò)程中所處的位置。
  閥門(mén)本身的種類相當(dāng)多樣,各種閥門(mén)的用途和工作原理也不盡相同,但一般來(lái)說(shuō)閥門(mén)都是通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥瓣角度或升降閥板來(lái)控制啟閉或開(kāi)關(guān)角度的。電動(dòng)執(zhí)行器的選型就是要根據(jù)閥門(mén)的啟閉方式來(lái)配套進(jìn)行。
  1、角行程電動(dòng)執(zhí)行器
  角行程電動(dòng)執(zhí)行器是和旋轉(zhuǎn)型閥門(mén)配套使用。角行程電動(dòng)執(zhí)行器輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)小于一周,也就是360度,如蝶閥、球閥和旋塞閥的旋轉(zhuǎn)角度通常小于90度,角行程電動(dòng)執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)在90度位置就可以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉過(guò)程。
  角>  3.閥門(mén)按用途和作用分類
  調(diào)節(jié)閥類--主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
  止回閥類--用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
  分流閥類--用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
  安全閥類--用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
  截?cái)嚅y類--主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。
  4.閥門(mén)按壓力分類
  真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。
  低壓閥--公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門(mén)。
  中壓閥--公稱壓力PN 2.5-6.4MPa的閥門(mén)。
  高壓閥--公稱壓力PN10.0-80.0MPa的閥門(mén)。
  超高壓閥--公稱壓力PN大于100MPa的閥門(mén)。
  5.閥門(mén)按閥體材料分類
  金屬閥體襯里閥門(mén)—:襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
  非金屬材料閥門(mén)——如:陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。
  金屬材料閥門(mén)——如:銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。

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