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閥門電動(dòng)裝置,電動(dòng)頭,電動(dòng)執(zhí)行器專業(yè)制造商
   
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電動(dòng)執(zhí)行器特點(diǎn)及日常維護(hù)工作介紹

電動(dòng)執(zhí)行器特點(diǎn):
  
  1.功能強(qiáng)勁:智能調(diào)節(jié)型、比例型、開關(guān)型、各類信號(hào)輸出型應(yīng)有盡有;
  
  2.體小量輕:體積和重量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)產(chǎn)品的35%左右;
  
  3.美觀大方:鋁合金壓鑄外殼、精美流暢、且可減少電磁干擾;
  
  4.性能可靠:軸承和電氣元件等關(guān)鍵零部件采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品;
  
  5.高標(biāo)防護(hù): IP68高標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級(jí)檢測(cè);
  
  6.精密耐磨:蝸輪輸出軸一體化特殊銅合金鍛造、強(qiáng)度高、耐磨性好;
  
  7.回差極小:一體化結(jié)構(gòu)避免了鍵聯(lián)結(jié)的閏隙、傳動(dòng)精度高;
  
  8.安全保證:通過(guò)1500V耐壓檢測(cè)I F級(jí)絕緣電機(jī),更有CE認(rèn)證,安全有保障;
  
  9.配套簡(jiǎn)單:采用單相電源、外接線路簡(jiǎn)單、也可做380V、直流電源;
  
  10.使用方便:免加油、免點(diǎn)檢、防水防銹、任意角度安裝;
  
  11.多種速度:全程時(shí)間9秒、13秒、15秒、30秒、50秒、100秒、150秒(出廠前已設(shè)定)
  
  12.智能數(shù)控:智能控制模塊集成于電動(dòng)執(zhí)行器本體內(nèi),無(wú)需外接定位器,數(shù)字設(shè)定、數(shù)字整定、高度精確、自我診斷、一機(jī)多能。
  
  電動(dòng)執(zhí)行器的日常維護(hù):
  
  (一)加強(qiáng)潤(rùn)滑油的清潔度
  
  管理電動(dòng)執(zhí)行器的最大特點(diǎn)是需要使用潤(rùn)滑油,其粘度隨油溫變化,粘度過(guò)低,渦輪蝸桿及齒輪登傳動(dòng)部件的磨損會(huì)增大,使傳動(dòng)精度下降;粘度過(guò)高,動(dòng)作不良。而潤(rùn)滑油脂的清潔度管理更為困難,蝸輪蝸桿及齒輪的呢過(guò)傳動(dòng)部件磨損、老化生產(chǎn)的雜質(zhì)與水分的滲入,內(nèi)部涂層的脫落、銹蝕等都會(huì)影響潤(rùn)滑油的清潔度。
  
 。ǘ┘皶r(shí)消除潤(rùn)滑油脂泄漏
  
  由于電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作頻率高、速度快,難以避免受沖擊,這是導(dǎo)致潤(rùn)滑油脂泄漏的一個(gè)重要原因,一旦潤(rùn)滑油脂泄漏,需要及時(shí)加以解決。
  
 。ㄈ└纳齐妱(dòng)執(zhí)行器的工作環(huán)境和使用條件
  
  電動(dòng)執(zhí)行器的可靠性和壽命與它的使用情況、所處的環(huán)境、人員知識(shí)等因素有著直接的關(guān)系。只有在維護(hù)管理上改善其工作環(huán)境與使用條件,以人為本,才可能延長(zhǎng)使用壽命。
  
 。ㄋ模┕收铣跗谔貏e要加強(qiáng)維護(hù)在電動(dòng)執(zhí)行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比較高,初期故障大多由于設(shè)計(jì)、制造、安裝上的初步誤差而引起的,這些初期故障的發(fā)現(xiàn)需要花費(fèi)一定的功夫,解決也需要時(shí)間。因此,初期故障期間要特別加強(qiáng)維護(hù)管理。
  
 。ㄎ澹┳龊脭(shù)據(jù)管理以防偶發(fā)故障,電動(dòng)執(zhí)行器的偶發(fā)故障一般比較難預(yù)測(cè),為了防止偶發(fā)故障,要定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng),掌握某階段維護(hù)資料和歷史檔案數(shù)據(jù),這對(duì)于準(zhǔn)確實(shí)施故障判斷和日常維護(hù)是十分重要的。

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   一、閥門電動(dòng)裝置閥體滲漏:
  原因:
  1.閥體有砂眼或裂紋
  2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
  處理:
  1.對(duì)懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來(lái)
  2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
  二、閥門電動(dòng)裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
  原因:
  1.操作不當(dāng),開關(guān)用力過(guò)大,限位裝置失靈,過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。
  2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
  3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久
  處理:
  1.改進(jìn)操作,不可用力過(guò)大;檢查限位裝置,檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置
  2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
  3.更換備品
  三、閥門電動(dòng)裝置閥蓋結(jié)合面漏:
  原因:
  1.螺栓緊力不夠或緊偏
  2.墊片不符合要求或墊片損壞
  3.結(jié)合面有缺陷
  處理:
  1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
  2.更換墊片
  3.解體修研門蓋密封面
  四、閥門電動(dòng)裝置內(nèi)漏:
  原因:
  1.關(guān)閉不嚴(yán)
  2.結(jié)合面損傷
  3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大,于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。
  用于制作閥桿的材料較多,還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。
  閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合,直接承受閥桿軸向力,而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此,閥桿螺母除要有一定的強(qiáng)度外,還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。
  閥桿螺母常選用如下材料:
  塑料
  制作閥桿螺母的塑料有尼龍66和尼龍1010,它具有耐腐蝕性、摩擦系數(shù)小、良好的加工性和成本低等優(yōu)點(diǎn)。但由于它的強(qiáng)度比金屬低,故只用于低壓、小口徑閥門上。
  銅合金
  銅合金不生銹,摩擦系數(shù)小,有一定的強(qiáng)度及韌性,是目前閥桿螺母普遍采用的材料。公稱壓力小于等于1.6MPa的低壓閥門常采用2CuZn38MnPb2 鑄黃銅;公稱壓力小于等于6.4MPa的閥門常采用ZCuA110Fe3無(wú)錫青銅;公稱壓力大于6.4MPa的高壓閥門常采用 ZCuZn25A16Fe3Mn3鑄黃銅。
  鋼
  電動(dòng)閥門的閥桿螺母需要硬度高以及氨介質(zhì)對(duì)銅有腐蝕時(shí), 就以鋼代銅。在不導(dǎo)致閥桿咬死的條件下,常選用35、40優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹鋼制作閥桿螺母。在選用中應(yīng)遵 守閥桿螺母硬度低于閥桿硬度的通則,以免產(chǎn)生過(guò)早磨損和咬死的現(xiàn)象。

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