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===行業(yè)動態(tài)===

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標(biāo)準(zhǔn)閥門的型號編制

　　1．閥門的型號編制方法如下：

　　2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規(guī)定。
　　表1
　　類型代號   類型代號
　　閘閥 Z   旋塞閥 X
　　截止閥 J    止回閥和底閥 H
　　節(jié)流閥 L    安全閥 A
　　球閥 Q    減壓閥 Y
　　蝶閥 D    疏水閥 S
　　隔膜閥 G    柱塞閥 U
　　注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加
　　“D”“B”和“W”漢語拼音字母。
　　3．傳動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表2的規(guī)定。
　　表2
　　傳動方式代號    傳動方式代號
　　電磁動 0    傘齒輪 5
　　電磁-液動 1    氣動 6
　　電-液動 2    液動 7
　　蝸輪 3    氣-液動 8
　　正齒輪 4    電動 9
　　注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
　�。�2）對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示，防爆電動用“9B”表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。
　　4．連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字代號表示，按表3的規(guī)定。
　　表3
　　連接形式代號    連接形式代號
　　內(nèi)螺紋 1    對夾 7
　　外螺紋 2    卡箍 8
　　法蘭 4    卡套 9
　　焊接 6
　　5．結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表4~13的規(guī)定
　　表4
　　閘閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　明桿楔式彈性閘板 0
　　剛
　　性單閘板
　　雙閘板 1
　　2
　　平行式單閘板
　　雙閘板 3
　　4
　　暗桿楔式單閘板
　　雙閘板 5
　　6
　　暗桿平行式雙閘板 8
　　?
　　表5
　　截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)開式代號
　　直通式 1
　　角式 4
　　直流式（Y型） 5
　　平衡直通 6
　　角式 7
　　?
　　表6
　　球閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　浮動直通式 1
　　L形三通式 4
　　T形 5
　　四通式 6
　　固定直通式 7
　　?
　　表7
　　蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　杠桿式 0
　　垂直板式 1
　　斜板式 3
　　?
　　表8
　　隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　屋肴式 1
　　截止式 3
　　閘板式 7
　　?
　　表9
　　旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　填料直通式 3
　　T形三通式 4
　　四通式 5
　　油封直通式 7
　　T形三通式 8
　　?
　　表10
　　止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　升降直通式 1
　　立式 2
　　旋啟單瓣式 4
　　多瓣式 5
　　雙瓣式 6
　　蝶式 7
　　?
　　表11
　　安全閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　彈簧封閉帶散熱片全啟式 0
　　微啟式 1
　　全啟式 2
　　帶板手全啟式 4
　　雙彈簧微啟式 3
　　不封閉微啟式 7
　　全啟式 8
　　帶控制機構(gòu) 微啟式 5
　　全啟式 6
　　脈沖式 9
　　?
　　表12
　　減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　薄膜式 1
　　彈簧薄膜式 2
　　活塞式 3
　　波紋管式 4
　　杠桿式 5
　　?
　　表13
　　疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號
　　浮球式 1
　　鐘形浮予式 5
　　雙金屬式 7
　　脈沖式 8
　　熱動力式 9
　　6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規(guī)定。
　　表14
　　閥座密封面或襯里材料代號    閥座密封面或襯里材料代號
　　銅合金 T    滲氮鋼 D
　　橡膠 X    硬質(zhì)合金 Y
　　尼龍塑料 N    襯膠 J
　　氟塑料 F    襯鉛 Q
　　錫基軸承合金（巴氏合金） B    塘瓷 C
　　合金鋼 H    滲硼鋼 P
　　7．公稱壓力數(shù)值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規(guī)定標(biāo)注工作壓力。
　　8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規(guī)定。
　　表15
　　閥體材料代號    閥體材料代號
　　灰鑄鐵 Z    Cr5Mo I
　　可鍛鑄鐵 K    1Cr18Ni9Ti P
　　球墨鑄鐵 Q    Cr18Ni12Mo2Ti R
　　銅及銅合金 T    12CrMoV V
　　WCB C
　　注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
　　閥門型號和名稱編制方法示例
　　例1：電動傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
　　Z942W-1 直動楔式雙閘板閘閥
　　例2：手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
　　Q21F-40P 外螺紋球閥門
　　例3：氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
　　G6k41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
　　例4：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
　　D741X-2.5 液動碟閥門
　　例5：電動機傳動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金、在540'C下的工作壓力為17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：
　　J961Y-P54170 電動焊接截止閥

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　　電裝=電動頭=電動閥門==電動門=電動閥=電動執(zhí)行器=閥門電動裝置
　　電動執(zhí)行器=閥門電動裝置+閥體
　　因為閥體的種類較多：直通閥、蝶閥、球閥、閘閥等等。
　　閥門電動裝置+各種閥體就形成了另一類產(chǎn)品——電動調(diào)節(jié)閥（還可細(xì)分成：電動調(diào)節(jié)直通閥，電動調(diào)節(jié)蝶閥，電動調(diào)節(jié)球閥等等）。
　　所以習(xí)慣上電動執(zhí)行器就指閥門電動裝置，不含閥體。
　　閥門電動裝置本機由電動機、減速機構(gòu)、限位機構(gòu)、過力矩保護機構(gòu)及位置反饋裝置等組成。
　　閥門電動裝置是以電動機為驅(qū)動源、以直流電流為控制及反饋信號。
　　當(dāng)上位儀表或計算機發(fā)出控制信號后，閥門電動裝置按照信號大小比例地動作，通過輸出軸使閥門或風(fēng)門開到相對應(yīng)的開度，并將系統(tǒng)開度信號反饋回控制室內(nèi)，從而完成系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能。
　　閥門電動裝置還可配操作器、伺服放大器等儀表一起使用。
　　操作器作用是：
　　A. 傳遞信號，在控制室內(nèi)為操作者提供可視的輸入及反饋信號值，便于觀察現(xiàn)場閥位。
　　B. 在控制信號失靈或檢修系統(tǒng)時，可用其直接操作閥門電動裝置，完成事故檢修情況下的人工手動操作。
　　伺服放大器（即位置定位器）作用是：
　　信號放大，它接受4-20mA的控制信與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。
　　閥門的閥體(包括閥蓋)，占據(jù)閥門的大部分重量，又處在與介質(zhì)的經(jīng)常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。
　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等
　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年
　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年
　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年
　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年
　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年
　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年
　　閥門閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復(fù)雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。