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閥門電動裝置,電動頭,電動執(zhí)行器專業(yè)制造商
   
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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

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淺談電動執(zhí)行器的選型、及其發(fā)展趨勢

   電動執(zhí)行器又稱閥門電動裝置,它是在不同行業(yè)領(lǐng)域的稱謂,在工業(yè)管道閥門行業(yè)稱之為閥門電動裝置,在儀表行業(yè)稱之為電動執(zhí)行器,但現(xiàn)在業(yè)內(nèi)已沒有很明確的區(qū)分,本文所涉及到的關(guān)于稱謂問題將統(tǒng)一稱之為電動執(zhí)行器。
  閥門在工業(yè)管路控制中是經(jīng)常使用的重要設(shè)備,電動閥門隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,因其動力源容易取得,且一般情況下無需維護(hù)的優(yōu)點,比起氣動、液動等不同驅(qū)動方式的設(shè)備使用更為普遍。在工業(yè)場合電動閥門必需具有更高的可靠性和安全性,當(dāng)閥門能保證性能和壽命的情況下,電動閥門的安全性與可靠性取決于電動執(zhí)行器,因此電動執(zhí)行器的性能、控制水平是電動閥門整機(jī)技術(shù)水平的綜合表現(xiàn)。所以在電動執(zhí)行器選型時除必需考慮的一些基本要素外,對其提出合理的技術(shù)要求才能使電動閥門價值實現(xiàn)最大化。
  電動執(zhí)行器的類型很多,不同類型和功能的電動執(zhí)行器與閥門配套后都可稱之為電動閥門,但往往在設(shè)計、選型的過程中只重視閥門的參數(shù)忽略或沒有明確電動執(zhí)行器的相關(guān)要求,這樣不僅使電動閥門發(fā)揮不出最佳的性能,而且在安裝、調(diào)試、使用過程中也會帶來不必要的麻煩,甚至給生產(chǎn)造成嚴(yán)重的后果。
  本文將針對電動執(zhí)行器選型考慮的要點進(jìn)行說明,并對目前智能電動執(zhí)行器的相關(guān)功能做簡單介紹,它將是當(dāng)今乃至將來工業(yè)自動化控制發(fā)展所需的主流產(chǎn)品。
 。ㄒ唬╇妱訄(zhí)行器選型考慮要點
  一、根據(jù)閥門類型選擇電動執(zhí)行器
  閥門的種類相當(dāng)多,工作原理也不太一樣,一般以轉(zhuǎn)動閥板角度、升降閥板等方式來實現(xiàn)啟閉控制,當(dāng)與電動執(zhí)行器配套時首先應(yīng)根據(jù)閥門的類型選擇電動執(zhí)行器。
  1.角行程電動執(zhí)行器(轉(zhuǎn)角<360度)
  電動執(zhí)行器輸出軸的轉(zhuǎn)動小于一周,即小于360度,通常為90度就實現(xiàn)閥門的啟閉過程控制。此類電動執(zhí)行器根據(jù)安裝接口方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。
  a)直連式:是指電動執(zhí)行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。
  b)底座曲柄式:是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。
  此類電動執(zhí)行器適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等。
  2.多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器(轉(zhuǎn)角>360度)
  電動執(zhí)行器輸出軸的轉(zhuǎn)動大于一周,即大于360度,一般需多圈才能實現(xiàn)閥門的啟閉過程控制。
  此類電動執(zhí)行器適用于閘閥、截止閥等。
  3.直行程(直線運動)
  電動執(zhí)行器輸出軸的運動為直線運動式,不是轉(zhuǎn)動形式。
  此類電動執(zhí)行器適用于單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥等。
  二、根據(jù)生產(chǎn)工藝控制要求確定電動執(zhí)行器的控制模式
  電動執(zhí)行器的控制模式一般分為開關(guān)型(開環(huán)控制)和調(diào)節(jié)型(閉環(huán)控制)兩大類。
  1.開關(guān)型(開環(huán)控制)
  開關(guān)型電動執(zhí)行器一般實現(xiàn)對閥門的開或關(guān)控制,閥門要么處于全開位置,要么處于全關(guān)位置,此類閥門不需對介質(zhì)流量進(jìn)行精確控制。
  特別值得一提的是開關(guān)型電動執(zhí)行器因結(jié)構(gòu)形式的不同還可分為分體結(jié)構(gòu)和一體化結(jié)構(gòu)。選型時必需對此做出說明,不然經(jīng)常會發(fā)生在現(xiàn)場安裝時與控制系統(tǒng)沖突等不匹配現(xiàn)像。
  a)分體結(jié)構(gòu)(通常稱為普通型):控制單元與電動執(zhí)行器分離,電動執(zhí)行器不能單獨實現(xiàn)對閥門的控制,必需外加控制單元才能實現(xiàn)控制,一般外部采用控制器或控制柜形式進(jìn)行配套。
  此結(jié)構(gòu)的缺點是不便于系統(tǒng)整體安裝,增加接線及安裝費用,且容易出現(xiàn)故障,當(dāng)故障發(fā)生時不便于診斷和維修,性價比不理想。
  b)一體化結(jié)構(gòu)(通常稱為整體型):控制單元與電動執(zhí)行器封裝成一體,無需外配控制單元即可現(xiàn)實就地操作,遠(yuǎn)程只需輸出相關(guān)控制信息就可對其進(jìn)行操作。
  此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是方便系統(tǒng)整體安裝,減少接線及安裝費用,容易診斷并排除故障。但傳統(tǒng)的一體化結(jié)構(gòu)產(chǎn)品也有很多不完善的地方,所以產(chǎn)生了智能電動執(zhí)行器,關(guān)于智能電動執(zhí)行器后面將再做說明。
  2.調(diào)節(jié)型(閉環(huán)控制)
  調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器不僅具有開關(guān)型一體化結(jié)構(gòu)的功能,它還能對閥門進(jìn)行精確控制,從而精確調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。因篇幅有限其工作原理在此不作詳細(xì)說明。下面就調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器選型時需注明的參數(shù)做簡要說明。
  a)控制信號類型(電流、電壓)
  調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器控制信號一般有電流信號(4~20mA、0~10mA)或電壓信號(0~5V、1~5V),選型時需明確其控制信號類型及參數(shù)。

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造成閥門密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。
  閥門密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。
  人為損壞,是因為閥門設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
  閥門安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,閥門帶病運轉(zhuǎn),過早地?fù)p壞了密封面。
  閥門選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用,導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán),使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
  閥門密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然,這里面也存在設(shè)計的題目。
  天然損壞是指以下幾種情況:
  1.機(jī)械損傷,閥門密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時,粘連處性和壽命與使用情況、所處環(huán)境條件、人員知識等因素有著直接關(guān)系。只有在維護(hù)管理上改善其工作環(huán)境與使用條件,才可能使之延長壽命。
  4.    故障初期特別要加強(qiáng)維護(hù)
  在所有故障中,初期故障比例一般都較高。初期故障大多是由設(shè)計、制造、安裝上的初步誤差而引起。這些初期故障的發(fā)現(xiàn)需要花費一定功夫,解決也需要時間。因此,初期故障期間要特別加強(qiáng)維護(hù)管理。
  5.    做好數(shù)據(jù)管理以防偶發(fā)故障
  偶發(fā)故障一般較難預(yù)測。為防止偶發(fā)故障,要定期檢查和保養(yǎng),掌握某階段維護(hù)資料和歷史檔案數(shù)據(jù),這對于準(zhǔn)確實施故障判斷和日常維護(hù)十分重要。
  6.    提高運行維護(hù)人員的專業(yè)知識
  運行維護(hù)人員專業(yè)知識的掌握程度直接影響維護(hù)管理。近年來,由于結(jié)構(gòu)變化,使得運行維護(hù)人員對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的知識、技術(shù)水平有了較大提高,然而,仍有不少仍缺乏應(yīng)有的專業(yè)知識和技術(shù)。對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于“似懂非懂”的狀況,這也是維護(hù)管理薄弱的環(huán)節(jié)所在。
  為使運行維護(hù)人員方便地進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)管理,在進(jìn)行電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計時要有超前意識,要充分考慮到便于維護(hù)管理的實施,努力做到:系統(tǒng)要簡化;標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性好、容易修復(fù);集成化、組合化;調(diào)整、檢查方便;引入故障診斷和定位、容錯/糾錯等新技術(shù)。

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