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===行業(yè)動態(tài)===

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減壓閥選型時應(yīng)該注意什么？

減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
　　1. 通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即P2<0.5P1。
　　2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
　　3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
　　4. 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
　　5. 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
　　6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
　　根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

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1 概述
　　止回閥電動對夾式止回閥裝置與閥桿螺母的連接形式可分為推力型和扭矩型。推力型閥門電動裝置需要承受閥桿軸向推力，而扭矩型閥門電動裝置向閥桿傳遞轉(zhuǎn)矩。安裝推力型閥門電動裝置的止回閥不能直接換裝扭矩型閥門電動裝置。對夾式止回閥因為，帶推力型閥門電動裝置的止回閥與帶扭矩型閥門電動裝置的止回閥其支架結(jié)構(gòu)不同。當(dāng)帶推力型閥門電動裝置的止回閥要安裝扭矩型閥門電動裝置的時候，應(yīng)在止回閥原有的支架上加推力盤后再連接扭矩型閥門電動裝置，以此來解決推力型閥門電動裝置與扭矩型閥門電動裝置的連接轉(zhuǎn)換問題。
　　2 結(jié)構(gòu)
　　安裝推力型閥門電動裝置的止回閥升降式底閥轉(zhuǎn)換成安裝扭矩型閥門電動裝置的止回閥時，常用的推力盤。推力盤的作用是承接閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩，靠閥桿螺母的梯形螺紋傳遞止回閥啟閉的軸向力，因此在計算承受止回閥啟閉軸向力的零件強度時，設(shè)計軸向力的承接方式成為新型推力盤結(jié)構(gòu)內(nèi)螺紋止回閥設(shè)計的關(guān)鍵。
　　普通型推力盤由法蘭箱、壓蓋螺母、旋啟式止回閥防松螺釘和油杯等組成。軸承和閥桿螺母裝入法蘭箱后，再旋入壓蓋螺母。為保證軸承轉(zhuǎn)動間隙，壓蓋螺母的旋入深度要特別控制，間隙過大過小都對傳動不圖1安裝推力型閥門電動裝置的止回閥利。另一方面，壓閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范》、《工業(yè)閥門安裝使用維護一般要求》等標準。閥門產(chǎn)品標準中的安全要求和閥門安全標準的制修訂將是今后工作的一個重點。
　　（4）發(fā)展節(jié)能降耗、新型材料等方面的標準，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
　　我國自然資源有限，因此制定節(jié)電、節(jié)水、節(jié)材方面的標準是閥門標準的發(fā)展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應(yīng)用。
　　閥門在節(jié)材方面，重點是研究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節(jié)約鋼材和貴重金屬的目的。
　　新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
　　制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。陶瓷閥門應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域里，其耐磨損，密封性好，能最大限度地減少泄漏，對環(huán)境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術(shù)的發(fā)展，閥門標委會組織制定了《陶瓷密封閥門》（JB／T10925－2005）標準，加快推廣陶瓷密封技術(shù)，促進陶瓷密封材料的發(fā)展。
　　在降低能耗方面，大力發(fā)展流阻小、損耗小的閥門產(chǎn)品。在節(jié)電方面，重點是閥門的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結(jié)構(gòu)的改進，控制電動裝置的能耗。

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