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閥門電動(dòng)裝置,電動(dòng)頭,電動(dòng)執(zhí)行器專業(yè)制造商
   
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球閥發(fā)展演變與工作原理

   球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動(dòng)作,不同的是旋塞體是球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的,即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí),在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面,從而截?cái)嗔鲃?dòng)。
  球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。
  球閥的工作原理和現(xiàn)實(shí)作用球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guān)輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結(jié)構(gòu) 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
  球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門,只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
  球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,它具有以下優(yōu)點(diǎn):
  1. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
  2. 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
  3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
  4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。
  5. 維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。
  6. 在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時(shí),不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
  7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
  球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門,以及人們?nèi)粘I钪小?BR>  球閥按結(jié)構(gòu)形式可分:
  一、浮動(dòng)球球閥球閥的球體是浮動(dòng)的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。
  浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu),廣泛用于中低壓球閥。
  二、固定球球閥球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動(dòng),使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。
  為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強(qiáng)了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。
  三、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。
  彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí),用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復(fù)原原形,使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
  球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
  球閥說明書1、 范圍:本說明書適用于法蘭連接端的電動(dòng)(或氣動(dòng))球閥。
  2、 組成:由電動(dòng)(或氣動(dòng))執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)與球閥閥體部分組成,其連接靠支架(18)和連接軸(17)。
  3、使用限制溫度和壓力限制l 銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
  l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應(yīng)在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到KI工廠的檢核。
  l 閥的公稱壓力等級 (PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。
  電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的l 注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。
  4、 安裝1)、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
  2)、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。
  3)、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。
  4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。.
  5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
  6)、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
  7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
 。、操作和使用1)、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
  2)、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時(shí),閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時(shí),閥開啟。
  3)、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí),閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí),閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
  5、 維修擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置●維修前,斷開電源或氣源●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離1)、填料處得再鎖緊l 若填料涵處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母 (13).
  l 注意不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會(huì)停止。
  2)、更換閥座和密封件.
  A)、拆卸l 使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì).
  l 關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上完全移除。
  l 依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9)l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈(16)。
  l 確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。
  l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)注意:請謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位B)、重新組裝l 清洗和檢查拆下零件,強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件l 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
  l 用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。
  l 用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母(13)l 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。
  l 如有可能,請?jiān)诨匮b管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。
  型號(hào)表示方法:
  像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料球閥的分類與特點(diǎn)球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),球芯為精密鑄件,外表鍍硬鉻處理,閥座采用增強(qiáng)聚四氟乙烯材料,流道口與管道口徑相同,流通能力極大,流阻極小,關(guān)閉時(shí)無泄漏,一般做開關(guān)閥使用,特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì);V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu),球芯上開有V型切口,可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié),流量特性為近似等百分比。
  根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),分別組成氣動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥,其中氣動(dòng)球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器,電動(dòng)球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配伺服放大器等。
  從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥用應(yīng)用上,可以分為:高壓球閥和低壓球閥高壓球閥: 主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、工程機(jī)械等行業(yè)低壓球閥:主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等腐蝕性管路上!

· 相關(guān)熱點(diǎn)資訊:

閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經(jīng)濟(jì)各部門不可缺少的流體控制設(shè)備。
  經(jīng)過20多年的發(fā)展,我國各種大小閥門企業(yè)約6000余家,企業(yè)數(shù)量居世界第一,其中年產(chǎn)值超過500萬元的有900家。從產(chǎn)品情況來看,我國閥門行業(yè)目前已經(jīng)能生產(chǎn)十幾大類產(chǎn)品,如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥、節(jié)流閥、旋塞閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、緊急切斷閥等。
  國家發(fā)改委發(fā)布了2008年第11號(hào)公告,351項(xiàng)行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)于2008年7月1日啟用,其中機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)253項(xiàng),涉及泵閥行業(yè)的30項(xiàng)。在國家政策的扶持下,2008-2009年閥門行業(yè)將保持良好發(fā)展態(tài)勢。預(yù)測2010年中國閥門的銷售總額為67.36億元,閥門出口總額為20.09億美元,閥門進(jìn)口總額為36.32億美元。
  目前,我國每年閥門市場成交額高達(dá)500億元左右,其中100多億元的市場卻被國外閥門企業(yè)占領(lǐng)。而按照中國的“十一五”發(fā)展規(guī)劃,中國閥門行業(yè),尤其是專注于水務(wù)和建筑兩大市場的閥門企業(yè),在節(jié)能、環(huán)保、安全、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略上與國際先進(jìn)企業(yè)相比尚有差距。主要表現(xiàn)在:中國企業(yè)規(guī)模較小,技術(shù)水平偏低,品牌競爭力還比較弱。這些問題如果不及時(shí)加以解決,不僅極大地影響中國閥門行業(yè)的整體配套水平,也制的分析,從4個(gè)方面提出解決問題的措施。
  (1)提高密封表面質(zhì)量。把連接套和閥體密封面上的緊固膠清除干凈,檢查表面粗糙度,復(fù)查密封面尺寸;提高O型圈和密封面的密封效果。
  (2)降低O型圈和密封面之間的摩擦力。在裝配連接套和閥體時(shí),用清潔的潤滑油涂抹在O型圈和密封面上,降低摩擦阻力,防止O型圈被劃傷。
  (3)增加端面密封。雖然采取了以上提高密封面質(zhì)量以及提高O型圈的壓縮量,在一定程度上可以預(yù)防油液的滲漏;但是,并不能從根本上解決O型圈滲漏的隱患;因此,在以上措施的基礎(chǔ)上,在連接套和閥體的軸向方向再增加端面密封,安裝槽的深度為1.5mm,O型圈的規(guī)格為φ24.5mm×φ2mmmm,壓縮量為25%。端面密封的優(yōu)點(diǎn)在于:O型圈與密封面充分接觸,提高了密封效果。
  (4)保證O形圈的壓縮量。把連接套和閥體之間的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm改為φ31mm×φ2mm,使O型圈的壓縮量由10.1%增加到20%,從而提高了O型圈的密封面的面積。
  3、改造后的密封效果
  (1)連接套和閥體的密封面質(zhì)量得到提高,保證O型圈的密封質(zhì)量。
  (2)O型圈的壓縮量得到提高,密封效果進(jìn)一步提高。
  (3)增加端面密封,從根本上解決了減壓閥滲漏的問題。
  (4)降低了裝配過程中O型圈和密封面的摩擦力,避免了劃痕的產(chǎn)生。

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