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Z系列多回轉閥門電動裝置

DZ系列多回轉閥門電動裝置

QB/QW部分回轉閥門電動裝置

FZ3系列多回轉電動執(zhí)行器

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閥門驅(qū)動裝置控制箱

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電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

 
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閥門電動裝置因為其種類繁多在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛

     閥門電動裝置是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門電動裝置已經(jīng)有近4000年的歷史了。中國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時,就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前 1800年,古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時,也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門電動裝置的雛形。工業(yè)用閥門電動裝置的大量應用,是從瓦特發(fā)明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初出現(xiàn)了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅等各種材質(zhì)的閥門電動裝置。應用于各個行業(yè),各種工況。國內(nèi)最早引進國外閥門電動裝置生產(chǎn)技術的公司不多,后引進國外生產(chǎn)技術,使得國內(nèi)閥門電動裝置生產(chǎn)技術的突破,質(zhì)量的提高,壽命的加長。
  閥門電動裝置的分類有很多種:
  1. 閥門電動裝置按作用和用途分類
 。1)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門電動裝置又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
  (2) 止回類:如止回閥,止回閥又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬于一種自動閥門電動裝置,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉,以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。
  (3) 安全類:如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達到安全保護的目的。
  (4) 調(diào)節(jié)類:如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
  (5) 分流類:如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
  (6)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件,廣泛應用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
  2. 閥門電動裝置按結構特征分類
  閥門電動裝置結構特征
  閥門電動裝置的結構特征是根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分為:   (1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動; 如截止閥
  (2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;如旋塞閥、球閥
  (3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等
  (4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;如旋啟式止回閥等
  (5)蝶 形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉;如蝶閥、蝶形止回閥等
  (6)滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑閥
  3. 閥門電動裝置按公稱壓力分類
  (1) 真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門電動裝置。
  (2) 低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門電動裝置。
  (3) 中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門電動裝置。
  (4) 高壓閥:指工稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門電動裝置。
  (5) 超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門電動裝置。
 。6)過濾器:指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門電動裝置
  4. 閥門電動裝置按工作溫度分類
 。1) 超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<;-101℃的閥門電動裝置。
  (2) 低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-101℃≤t≤-29℃的閥門電動裝置。
  (3) 常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-29℃<t<120℃的閥門電動裝置。
  (4) 中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門電動裝置
  (5) 高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門電動裝置。
  5. 閥門電動裝置按公稱通徑分類
 。1)小通徑閥門電動裝置:公稱通徑DN≤40mm的閥門電動裝置。
  (2)中通徑閥門電動裝置:公稱通徑DN為50~300mm的閥門電動裝置。
  (3)大通徑閥門電動裝置:公稱閥門電動裝置DN為350~1200mm的閥門電動裝置。
  (4)特大通徑閥門電動裝置:公稱通徑DN≥1400mm的閥門電動裝置。
  6. 閥門電動裝置按驅(qū)動方式分類
  按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類:
  (1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動,而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門電動裝置動作的閥門電動裝置。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。
  (2) 動力驅(qū)動閥:動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥:借助電力驅(qū)動的閥門電動裝置。氣動閥:借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門電動裝置。液動閥:借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門電動裝置。
  此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合,如氣-電動閥等。
  (3) 手動閥:手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪,由人力來操縱閥門電動裝置動作。當閥門電動裝置啟閉力矩較大時,可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸輪減速器。必要時,也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
  7. 閥門電動裝置按連接方法分類
 。1)螺紋連接閥門電動裝置:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接。
  (2)法蘭連接閥門電動裝置:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
  (3)焊接連接閥門電動裝置:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
  (4)卡箍連接閥門電動裝置:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
  (5)卡套連接閥門電動裝置:與管道采用卡套連接。
  (6)對夾連接閥門電動裝置:用螺栓直接將閥門電動裝置及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
  8. 閥門電動裝置按閥體材料分類
 。1)金屬材料閥門電動裝置:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門電動裝置、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
  (2)非金屬材料閥門電動裝置:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門電動裝置等。
  (3)金屬閥體襯里閥門電動裝置:閥體外形為金屬,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

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造成閥門密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。
  閥門密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。
  人為損壞,是因為閥門設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
  閥門安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞了密封面。
  閥門選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門,把截斷閥當節(jié)流閥使用,導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
  閥門密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設計的題目。
  天然損壞是指以下幾種情況:
  1.機械損傷,閥門密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時,粘連處截止閥出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏時應該如何應對?
  截止閥出現(xiàn)外漏時還好處理,對于中法蘭漏的,把中法蘭的螺栓再緊一下,如果還不行,就要打開看看中法蘭墊片是否有損壞,對于填料處漏,要緊填料壓蓋,如果填料太松,就要再加填料,如果直接是體上就漏,低壓力的話可以焊一下,如果是高壓力就直接放棄吧,安全第一,對于內(nèi)漏問題,情況不好確定,第一,可能并沒有關死,再用力關一下,第二,閥座密封損壞,這個就要重新研磨,對于閥芯損壞的,要看是沖刷損壞還是被介質(zhì)撞擊損壞,但兩者都要重新補焊密封面。
  截止閥出現(xiàn)內(nèi)漏一般是閥座或閥芯密封面有損傷,這個可以研磨閥座或閥芯密封面,但還有一種特設情況如果是電動或氣動則有可能閥門行程沒設置好。外漏要看什么地方漏,如果閥門本體漏就只能換閥門了。
  截止閥出現(xiàn)內(nèi)漏話應該是密封面出現(xiàn)問題,把密封面處理一下看看效果。

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