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Z系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

DZ系列多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

QB/QW部分回轉(zhuǎn)閥門電動裝置

FZ3系列多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器

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電動閥門與氣動閥門產(chǎn)品

 
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介紹八種適用于化工行業(yè)的閥門

   截止閥
  當需要好的節(jié)流控制(如控制閥的旁通管路或有小的排氣孔)時,截止閥是最合適的
  球閥
  當操作溫度在-29oC至200oC之間時, 大部分手動(開啟和關(guān)閉)球閥適應(yīng)于烴及公用系統(tǒng)的作業(yè)中,在100oC以上使用的球閥,應(yīng)用時要仔細考慮軟密封材料的溫度限制應(yīng)該在100oC以上。在高溫或者磨蝕比較嚴重的作業(yè)時,應(yīng)該考慮應(yīng)用金屬密封的球閥,但是應(yīng)該注明操作的扭矩必須增加
  1、球閥有兩種設(shè)計,即浮球式和耳軸式球閥。浮球式閥門的設(shè)計,在高壓或者大管徑時會產(chǎn)生高操作力矩,但是密封性好一些
  2、球閥不適用于節(jié)流,因為,當閥門部分打開時,其密封表面會暴露在處理流體中而受到損壞
  3、對于關(guān)鍵性的作業(yè),應(yīng)該考慮購買裝有球座和閥桿潤滑配件的球閥,因為潤滑可以防止輕微滲漏,減小操作力矩,如果需要閥具有關(guān)斷和泄放兩個功能,則應(yīng)提供獨立于潤滑配件的球體泄放孔
  閘閥
  閘閥在所有的溫度范圍內(nèi)適應(yīng)于大多數(shù)的開關(guān)作業(yè)、無振動烴類以及公用設(shè)施中。在有振動的操作中,閘閥可能從他們的正常的位置打開或者關(guān)閉。除非閥桿盤根被仔細調(diào)節(jié),閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要好,但是沒有90度旋轉(zhuǎn)動作方便的操作特點
  1、對于尺寸為DN50(2 in)或者更大尺寸 的手動操作的閘閥,應(yīng)該配備彈性閘板或膨脹閘板。契形閘板閥通常沒有閥腔超壓保護
  2、無保護的明桿閘閥,不推薦使用。因為海上環(huán)境會腐蝕暴露的閥桿及螺紋,使閥門操作困難而且易損害閥桿盤根
  3、帶有反向作用板的閘閥,適應(yīng)于自動關(guān)斷系統(tǒng)操作。對于這些閥門可用簡單的推拉操作器,因此,避免了通常球閥和旋塞閥所要求的復雜的操縱桿的凸輪。閘閥上所有的帶有動力操作器的可動部分可以封閉起來,消除了由于油漆和腐蝕產(chǎn)物造成的污染
  4、閘閥不能用于節(jié)流作業(yè)中。尤其對于含有砂的流體,節(jié)流會損壞密封表面
  5、軟密封閘閥的操作溫度受密封材料的限制
  止回閥
  止回閥有各種形式:包括旋啟式、升降式、球式、活塞式和分離圓盤旋啟式止回閥。其中,全開式旋啟止回閥適應(yīng)于大多數(shù)非波動情況。旋啟式止回閥也應(yīng)用在豎直管道上(流動方向向上)。而這時閥內(nèi)有一個停止塊來防止閥瓣超過上死點而打開。
  旋啟式止回閥不能用于流動方向向下的豎直管道上.若用于低波動、低流速的地方,旋啟式止回閥將發(fā)生振動而且最終將損害其密封表面。為了延長使用壽命,閥瓣可以涂上一層鎢鉻鈷合金。為了減小閥座的泄漏,應(yīng)使用彈性密封。可拆卸的閥座應(yīng)優(yōu)先選用,因為它們?nèi)菀拙S修,而且便于更換閥中的密封件。
  旋啟式止回閥應(yīng)該選用一種螺絲或螺栓連接的閥帽,以便檢查和修理閥瓣和閥座。在許多情況下,在管道上可修理的高壓旋啟式止回閥,其最小的尺寸可以是DN65(2.5NPS)或DN80(3NPS)
  1、薄型設(shè)計的回轉(zhuǎn)止回閥(節(jié)省空間),適應(yīng)于安裝在兩個法蘭之間。這種類型的止回閥正常時不全開,并且修理時需要從管道上拆卸下來
  2、雙盤薄型止回閥占地空間小,重量輕,因此通常用于海洋石油。由于疲勞會導致彈簧失靈,因此雙盤薄型止回閥不能用于脈動作業(yè)。但可以考慮用無撞擊(or自動)止回閥或回轉(zhuǎn)止回閥
  3、升降式止回閥只能應(yīng)用于小口徑(DN 40)、高壓管道上處理清潔的流體。升降式止回閥能夠設(shè)計應(yīng)用于水平管道或豎直的管道上,但二者不能互換。因為升降式止回閥通?恐亓聿僮,它們可能受到石蠟或者碎片影響而產(chǎn)生堵塞
  4、球形止回閥與升降式止回閥非常類似。由于球是由液體壓力舉升,所以這種類型的止回閥并沒有回轉(zhuǎn)止回閥那種閥瓣關(guān)閉撞擊的傾向。因此,在不大于DN 50(2 in)的管道中,對于頻繁地改變流向的清潔流體是比較好的
  5、自平衡,軸向活塞,非自動式止回閥,推薦用在流量波動的管道中,如往復式的壓縮機和泵的出口管道。它們不適合用在流體含砂或有雜質(zhì)的管道上;钊街够亻y裝配有一塊孔板來控制活塞的活動。用于液體的孔板要比用于氣體的孔板大的多。為氣體管道設(shè)計的活塞式止回閥,不能用于液體作業(yè),除非更換活塞中的孔板
  隔膜閥(片形)
  在這種閥的設(shè)計中用合成橡膠制成的隔膜與閥桿連接,關(guān)閉閥門是通過將隔膜壓在金屬凸臺上(它是閥體的一部分)來實現(xiàn)的。
  隔膜閥主要用在低壓水1400 kPag (200 psig或更小)的作業(yè),它們尤其適合含有砂子和其它固體顆粒的系統(tǒng)中。
  蝶閥
  普通的蝶閥適用于粗略的節(jié)流和低壓、無烴、無危險性作業(yè),它們不適合用作容器、罐等的重要關(guān)斷閥。在溫度高于65oC或壓力等級高于ASME 150或危險性流體的工作狀況下,應(yīng)該應(yīng)用無線性的蝶閥。因為只需小的力矩就能使蝶閥振動開啟,所以手柄應(yīng)該配備鎖定裝置。
  旋塞閥
  旋塞閥適應(yīng)于烴及公用系統(tǒng)的作業(yè)中。具有90度旋轉(zhuǎn)操作的旋塞閥有潤滑和非潤滑兩種設(shè)計。潤滑型的旋塞閥必須定期進行加油潤滑,使其密封性好,而且易于操作,加油的次數(shù)決定于使用條件。其潤滑功能對于防止閥門卡阻是一種解決辦法。
  在非潤滑設(shè)計中,它的密封是用特氟隆、尼龍和其它軟材料完成的。它們不需要經(jīng)常的維護潤滑,但是當閥在長時間設(shè)置在一個位置以后,再旋轉(zhuǎn)就較為困難;谶@些特點,要根據(jù)具體的使用環(huán)境(條件)選擇閥門
  針閥
  針閥基本上是小型的截止閥。它們常常用作儀表和壓力表的關(guān)斷閥,用于儀表空氣、天然氣和液壓流體的小流量節(jié)流,還用于減小儀表管道的壓力波動。針閥的通道很小,很容易堵塞,在使用時要考慮這一點。

· 相關(guān)熱點資訊:

普通的偏心旋轉(zhuǎn)閥閥體是由長頸對夾式閥體、弓形截球體或半球冠球體式閥瓣、閥座、護圈、閥桿(主、副軸)、導向套和填料等組成。零件種類單一、不同規(guī)格之間沒有做到標準化、系列化、模塊化,只是簡單的零件組合。根據(jù)“概念閥”提出的構(gòu)思和想法,偏心旋轉(zhuǎn)式概念閥可以針對密封性能的要求或工況對材料的影響等,在閥門設(shè)計中對主要零部件進行分組分類,建立產(chǎn)品模塊化庫再根據(jù)不同要求的產(chǎn)品各自特點建立零件模塊庫。
  由于偏心旋轉(zhuǎn)閥是由偏心閥瓣旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)和切斷介質(zhì),綜合了球閥和蝶閥的優(yōu)點。其泄漏量小,可兼作切斷閥,可調(diào)比大,體積小,質(zhì)量輕,流量系數(shù)大,動態(tài)穩(wěn)定性高,閥效應(yīng)(一般閥門在臨界點流量特性曲線將發(fā)生畸變,這種現(xiàn)象稱閥效應(yīng))不明顯,閥瓣不平衡力較小(約為單座閥的1/2)適用溫度廣,通用性好。如需改變同一規(guī)格閥門的流通能力,只需更換閥座,不必換閥瓣。閥門內(nèi)腔結(jié)構(gòu)簡單容易涂覆襯里,以適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。該閥綜合性能優(yōu)越,可以代替普通調(diào)節(jié)閥,特別適用于要求調(diào)節(jié)范圍寬(此時它可代替一大-d,兩個并聯(lián)的可調(diào)比較小的閥,從而使系統(tǒng)和控制簡化)流通能力大,阻力小的工況。如火力發(fā)電廠中的除氧器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥和主凝水調(diào)節(jié)閥及高粘度介質(zhì)(如重油)等

      蝶閥的常見故障及消除方法
  1、蝶閥安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
  2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
  3、安裝在管道中的位置,最佳位置為立裝,但不能倒裝。
  4、蝶閥使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進行控制。
  5、開、閉次數(shù)較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
  6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
  7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
  8、蝶閥閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

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